烟台鹏宇

　　新能源领域缠绕成型机的适配应用，核心围绕 “轻量化、高强度、抗环境干扰” 三大需求，在风电、新能源汽车、储能系统中形成准确适配，成为关键部件制造的核心设备。

　　风电领域聚焦叶片与杆塔制造：大型风机叶片采用螺旋 + 环向混合缠绕工艺，选用玻璃纤维或碳纤维为增强材料，通过智能轨迹规划实现复杂气动外形成型，设备需具备 ±0.1mm 级缠绕精度，搭配真空浸润系统确保纤维树脂均匀结合，满足抗疲劳、耐候性要求，替代传统手糊工艺提升生产效率与质量稳定性;复合材料杆塔则采用一体式蒸汽固化缠绕生产线，通过 0-90° 可调缠绕角度设计，兼顾结构强度与轻量化，生产效率较传统工艺提升 30% 以上。

　　新能源汽车领域主打电池壳与结构件：电池包壳体采用碳纤维缠绕成型，设备需适配 CTC(电芯直接集成)工艺要求，定位公差控制在 ±0.05mm 内，通过多层缠绕优化壳体抗冲击性与密封性，实现重量降低 10%-15% 的同时满足 IP67 级防水防尘标准;此外，缠绕成型机还用于电机转子、底盘结构件制造，通过纤维张力准确控制(误差≤5%)，平衡轻量化与结构刚性。

　　储能系统聚焦容器与管道适配：储能电站用 PPH 缠绕储罐采用螺旋挤出缠绕技术，设备需兼容耐腐蚀树脂材料，通过多层缠绕保证罐体耐压性与密封性，适配电解液存储、中转等场景;光伏支架则采用模块化缠绕工艺，选用高强度复合材料实现减重 40% 以上，设备需支持多规格快速换型，满足分布式光伏电站的多样化安装需求。

　　适配核心在于工艺与材料协同：根据部件功能选择缠绕方式(混合缠绕适配结构件、螺旋缠绕适配容器)，搭配专用树脂体系，同时融入在线质量检测功能，确保产品满足新能源领域长期稳定运行的严苛要求。