烟台鹏宇

　　轮胎制造工艺基本分为以下几个工序：

 

　　1、轧胶工序

 

　　依据不同技术要求的配方，将炭黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，用密炼机或开炼机加以充分的混合，而制成适合制作轮胎各部件的胶片，是轮胎生产的第一道工序。所有的原材料在进入密炼机以前，必须进行测试，被放行以后方可以使用。密炼机每锅料的重量大约为250公斤。

 

　　主要设备：开炼机、密炼机、辊筒挤出机、下片机、凉片机、自动称量及自动供料系统等。

橡胶轮胎的制造工艺（一）
 

 

　　2、压出工序

 

　　将在轧胶工序混合均匀的胶料通过压出机的口型板，压出技术标准所要求的断面尺寸。制作的部件：

 

　　胎面（三方四块）、胎侧（三方三块）、三角胶条、胎肩垫胶、带束层垫胶等。

 

　　主要设备：

 

　　挤出机（热喂料、冷喂料）、内复合挤出机、外复合挤出机、开炼机及一系列的辅助设备。

 

　　3、压延工序

 

　　把混合均匀的胶料在开炼机上加热，依据技术标准将一定厚度的混合胶片贴附到帘子布的两面，或者依据技术标准制成一定厚度的胶片。最后的成品称为“帘布”。原材料帘线主要为尼龙和聚酯两种。

 

　　压延种类：帘子布压延、钢丝帘布压延、气密层压延等等。

 

　　主要设备：三辊压延机、四辊压延机、开炼机、锭子房及大量的辅助设备。