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橡胶轮胎的制造工艺(二)

发布时间:2018-05-26 02:47:48
  4、钢丝圈制造
 
  依据技术标准经过挤出机将钢丝表面包附上一定厚度的胶料,然后在缠绕机上按不同的断面形状及直径缠绕成钢丝圈。用于胎圈的这种胶料是有特殊性能的,当硫化完以后,胶料和钢丝能够紧密的贴合到一起。
 
  主要设备:钢丝导开装置、加热装置、挤出机、牵引冷却装置、缠绕机。常见的钢丝圈断面形状:矩形、U字形、圆形、六角形等。

橡胶轮胎的制造工艺(二)
 
 
  5、裁断工序
 
  将压延好的挂胶帘子布,依据技术标准(宽度、角度、长度)裁断,供贴合工序及成型工序使用。
 
  主要设备:立式裁断机、卧式裁断机、高台裁断机、纵裁机、钢丝带束层裁断机。
 
  裁断的帘布种类:
 
  纤维帘布:胎体帘布、子口包布、钢丝圈包布、冠带层等。钢丝帘布:带束层帘布。
 
  6、贴合工序
 
  将裁断的帘子布在布筒贴合机上,依标准制成圆筒形的布筒,此工序只使用于斜交胎。
 
  7、成型工序
 
  把在压出、压延、裁断、钢丝圈缠绕等工序制的得半成品部件,依据技术标准组装成胎坯,此过程称为成型。成型设备及方法:
 
  斜交胎:套筒成型机(套筒法)、层贴法成型机(层贴法)子午胎:一次法成型机、二次发成型机(层贴法)
 
  8、喷涂工序
 
  胎坯硫化前在其内喷上一种隔离剂,起到润滑并防止与轮胎胎里粘连的作用,在胎坯外部喷上一种表面活性物质,以促进胶料表面流动,获得最佳的外观质量(常用于子午胎)。
 
  9、硫化工序
 
  将胎坯装入模具,依据标准在一定的温度、压力、时间下将橡胶分子由链状的线型结构变为立体的网状结构的过程,称为轮胎硫化。硫化完得轮胎即具备了成品轮胎的外观—图案/字体以及胎面花纹,然后轮胎将被送到最终检验区域。
 
  硫化设备:四柱硫化机、天平式硫化机、硫化罐、个体硫化机(A型、B型)轮胎硫化模具:钢刻模、精铸铝模、镶块结构、活络模。